Mietausrüstungen für Raffinerien
Mietstromlösungen für Notfälle, geplante Überholungsarbeiten und
Prozess- und Produktionsoptimierungen in Raffinerieanlagen
Aggreko bietet ein umfassendes Spektrum an
Unterstützungsleistungen für das Engineering und das
Projektmanagement sowie Notfallhilfe bei Anlagenausfällen an. Wir
unterstützen außerdem Wartungsarbeiten und den schnellen, sicheren
und zuverlässigen Neustart von Produktionsanlagen.
Im Rahmen der Planung von Überholungsarbeiten können die
Ingenieure von Aggreko temporäre Lösungen entwickeln, durch die
sich Ausfallzeiten verkürzen lassen. Daneben sorgen wir für die
Vermeidung von Abfackelung bei Überholungsarbeiten und entwickeln
wir komplexe elektrische Verteilsysteme für Dienstleister.
Das Aggreko-Process-Services-Team unterstützt
Verfahrenstechniker und Produktionsleiter mit innovativen und
flexiblen Lösungen zur Maximierung der Produktionsraten und der
Produktqualität, Steigerung der Gewinnmargen und Ergreifung von
Marktchancen.
Zu den Aggreko-Dienstleistungen für Raffinerieanlagen
gehören:
- Ein umfassendes Spektrum an für Raffinerieanlagen geeigneten
Mietgeneratoren, das allen Anforderungen an Mietstromlösungen
gerecht wird
- Die branchenweit größte Flotte an mobilen modularen Kühltürmen,
erhältlich über Aggreko Cooling Tower Services
- Ausgleich von temperaturbedingten Beschränkungen verschiedener
Raffinierungsprozesse (Deckenkondensation, Vakuumoptimierung,
Ablaufkühlung, Gasabscheidung)
- Überwindung von saisonalen
Produktionsengpässen in verschiedenen
Verarbeitungsschritten
(CDU/VDU/FCC/Reforming/Visbreaker/Offsite/Alkylierung)
- Zusätzliche Belüftung für Prozesseinheiten wie etwa
FCC-Regeneratoren
- Temporäre Kühlung und Stromversorgung zur Durchführung von
Reparatur- und Überholungsarbeiten
- Wärmetauscherreinigung bei ununterbrochenem
Betrieb, um Produktionsausfälle zu vermeiden
Hier kann Aggreko Ihnen helfen:
- Reduzierung von überschüssigen Brenngaserzeugnissen
- Steigerung der WGC-Effizienz
- Verbesserte H2/HC-Abscheidung in Reformer-Einheiten
- Steigerung der Alkylierungsraten
- Senkung des Säureverbrauchs und Minderung von
Korrosionsproblemen
- Senkung der Ablauftemperaturen
- Steigerung von Produktionsraten und Qualität
- Optimierung der Betriebseffizienz und Senkung der Kosten
- Reduzierung von Wartungs-Ausfallzeiten und damit verbundenen
Kosten
- Reduzierung von Entlüftungsanforderungen und umweltschädlichen
Emissionen